Alliance Machines Textiles est LE constructeur français de machines de teinture pièce. Un procédé qui consiste à teindre des longueurs de matières textiles finies qu’elles soient tissées, tricotées ou non tissées. 

L’entreprise a été reprise début 2019 par David Godinaud.

Ingénieur chimiste de formation, il démarre sa carrière dans des grands groupes industriels notamment chez Saint Gobain. Il y évolue pendant une vingtaine d’années notamment sur des fonctions de direction de projets et direction industrielle. 

Reprendre une entreprise est né de sa volonté de s’ancrer dans la région lyonnaise. Il se met alors en quête d’une entreprise industrielle, fort de sa connaissance de cet univers et de son appétence pour la gestion de projets. Ce sera Alliance Machines Textiles, le dernier constructeur de machines de teinture pièce sur le territoire. 

Quel est le savoir-faire de Alliance Machines Textiles (AMT) ? 

AMT conçoit, développe, commercialise et assure le SAV de ses machines. 

L’offre proposée au catalogue permet de couvrir un large spectre de spécificités, sur des matériaux chaine et trame ou tricotés, pour tout type d’applications dans l’univers du textile technique, textile d’ameublement ou dans la mode. Et ce sur toutes les étapes de la production, de la phase labo, au prototypage jusqu’à la production en série.

L’entreprise opère en France et à l’international notamment en Europe et dans le bassin méditerranéen. 

La place de l’éco innovation 

La teinture est une étape critique en terme d’impact environnemental. Et le rapport de bain est un paramètre clé à maitriser si l’on veut réduire son impact. 

De quoi s’agit-il exactement ? C’est le rapport du poids du tissu au volume d’eau utilisé pendant la teinture. Un rapport de 1 / 10 communément affiché sur le marché signifie que pour 100 kg de tissu vous avez besoin de 1 000 l d’eau (dont des produits auxiliaires et l’énergie pour la chauffer). 

Les fondateurs de l’entreprise il y a 30 ans avaient déjà conscience de cet enjeu et ont toujours cherché à l’améliorer. A ce jour AMT est en mesure de proposer des rapports de bains de 1 / 3 sur ses machines les plus performantes vs 1 / 5 ou 6 pour les mieux disants sur le marché. 

Cette performance affichée peut être monitorée via un outil développé et proposé dans le cloud. Car « il faut pouvoir mesurer ce que l’on fait » pour « s’approcher de la performance théorique de la machine à l’usage ». 

En effet la manière d’utiliser la machine impacte ce rapport de bain, tout comme la manière dont nous utilisons notre machine à laver impacte l’environnement. 

Un meilleur rapport de bain, c’est moins d’eau et d’intrants synthétiques mis en œuvre, moins d’eau à retraiter. Et des économies financières à la clé. La machine AMT la plus performante a d’ailleurs un retour sur investissement de moins d’un an. 

AMT fait du rapport de bain un chantier d’amélioration continue. Et annoncera une nouvelle innovation pour aller plus loin sur les économies d’énergie au printemps prochain.  

L’éco innovation passe aussi par des innovations de rupture

En 2023, AMT a lancé la 1ère machine dédiée à la teinture naturelle, la Natura DS, pour s’adresser aux plus petites structures qui travaillent manuellement des petites séries et ont besoin de s’automatiser.  

Un développement engagé avec Sandrine Rozier, créatrice textile, partenaire de ce développement pour coller au plus près des besoins de cette nouvelle typologie de clients.

Tout le savoir-faire technologique et les garanties de sécurité des machines à teintures synthétiques ont été transférés sur des machines pour faire de la teinture naturelle, capables d’intégrer des espaces ne permettant pas des productions industrielles. 

Présentée au dernier salon ITMA à Milan, c’est une machine entièrement automatisée « plus besoin de barques et de casseroles », connectée, qui ne prend pas plus de place au sol qu’une machine à laver.

Prolonger la vie des machines, un autre engagement d’AMT 

C’est le principe du service Jouvence, un service de retrofit qu’AMT opère sur les machines de ses clients, selon un périmètre défini au cas par cas. 

Au bout de 25 à 30 ans, une machine de teinture peut être piquée –  principal signe d’obsolescence de ce type de machine – ce qui crée des défauts sur le tissu. AMT a développé une technique de chemisage. « On va plaquer de l’inox neuf sur toutes les surfaces en contact avec les tissus ce qui va permettre de prolonger la vie de l’outil ». Tout en ayant la possibilité de doter la machine des dernières innovations. Le tout pour 30 à 50% du prix d’une machine neuve. 

Le mot de la fin 

David Godinaud est un ardent défenseur du travail collaboratif. « Les meilleures idées sont celles que l’on élabore ensemble. En tant que constructeur on ne peut pas bien travailler tout seul ». « Il faut oser partager, travaillons ensemble, c’est comme cela que la filière se développera ». 

C’est dans cet esprit qu’il interviendra lors des prochains Fashion Tech Days, le 19 et 20 septembre à Lyon, lors de tables rondes dédiées à la recherche de performance et d’impact. 

Caroline Muller

Caroline Muller

Fondatrice Dirigeante Imaye et marketeuse engagée dans le mieux produire pour mieux consommer

 

 

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